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交期延误的原因分析与处置

   交期延误的实际状况检讨,造成进度落后的原因均可能导致交期延误。还有一些原因如:没有负责生产计划的管理人员;部门沟通不良导致信息传递不准确;产销管理制度未建立或不健全;进度落后未采取应对措施。
在采取交期延误的处置对策之前必须具备一些基本观念:发现生产进度落后时,应尽早拟订对策,使延误时间不致加长;业务部门加强检讨与改善,从而拒绝源头不良,是重要工作之一;生产准备工作系统化以缩减制程时间是基本对策;减少制程混乱现象,提升效率,将有助于交期管理;部门之间应建立良好的产销协调体系。
  常用的方法有:加强产销配合;建立产销管理制度,建立产销权责;制定紧急定单的处理原则;分析生产周程与区分部门权责;制定紧急定单的处置原则;制造、生管、物控部门积极配合。指定产品开发进度表,确实掌握产品开发设计与变更状况。对制程予以妥善安排,产能管理与维持;异常管理制度之推行。做好用料管理,确实掌握库存资料和供料状况,避免断料发生,妥善指定用料计划;作好供应厂商管理;库存料帐一致准备;采购的事前管理。建立品管制度, 建立生产绩效管理制度。

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